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非标法兰

国标法兰生产工艺与流程

作者:鑫翎法兰管件公司    来源:法兰管件生产厂家    发布时间:2019-05-30 21:46    浏览量:
国标法兰生产工艺与流程主要分为锻造、铸造、割制、卷制。
一,铸造国标法兰与锻造国标法兰
铸造出来的国标法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造国标法兰;
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造国标法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形,成本比较低;
锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;
从生产工艺流程区别铸造国标法兰和锻造国标法兰的不同,比如离心国标法兰就属于铸造国标法兰的一种。
离心国标法兰属于精密铸造方法生产国标法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心国标法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做国标平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:
1, 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1500-1800℃;
2, 将金属模具预加热到700-1000℃保持恒温;
3, 起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;
4, 铸件自然冷却到600-1000℃保持1-10分钟;
5, 用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。
二,锻造国标法兰的生产工艺流程:
锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
a, 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
b.,拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
c.,冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
d.,弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
e.,扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
f.,切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
三,模锻国标法兰
模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1.模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
2. 常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,看需要使用的部件的强度要求,如果要求不高,还可以选用车削制法兰。
四,割制国标法兰
在中板上直接切割出国标法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的国标法兰就叫做割制国标法兰,此类国标法兰最大直径以中板的幅宽为限。
五,卷制国标法兰
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制,多用于一些大型国标非标法兰的生产。卷制成功之后进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工  。以上就是国标法兰生产工艺与流程介绍。

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