高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘

作者来源:对焊法兰来源：鑫翎公司发布时间：2020-06-22

导读：高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘的用途，技术要求，相关材质，参考价格，执行标准，生产方式，型号规格，理论重量，螺栓螺丝的选用产品样式查看。

高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘

规格型号：DN40

压力：PN32.0MPa【320压力】

执行标准：HG/T20595-09,JB/T82/94,GB/T9115-2010,HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、

密封面形式：RJ面，[环连接面，沟槽法兰]

材质；F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321 ,904 ,904L,2520 ,2205 ,317L,2507。

价格：30408II材质￥275元一个单价不含税不含运费。

高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘产品图片

对焊法兰介绍

高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。

技术要求

一、高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘的级别及其技术要求应符合HG/T20595-09,JB/T82/94,GB/T9115-2010,HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、的相应要求。　

1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。　

2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：

3-1 公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；　

3-2 公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；　

3-3 公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

　1、高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘应经超声波探伤，无分层缺陷；　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

三、高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

应用范围

高压帯颈对焊法兰环连接面对焊法兰盘不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

基本生产标准

常用生产标准：

化工部标准

HG/T20595-09,JB/T82/94,GB/T9115-2010,HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、

国家标准

GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、

机械部标准

JB/T86.2-94、

船用标准

CB/T47-1999

生产种类

锻打（锻造）、铸造、模压

连接形式与管子对焊连接。

产品特点: 外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强，抗压。

铸造，模压生产方式 :下料→亚氧炉加热→冲压成型。

锻造生产方式: 下料→加热→锻造成型。

锻打加工方式: 普车粗车→氩弧焊补焊→高精度数控车床车削→高精度数控钻床钻孔。

铸造、模压加工方式: 购买成型毛坯→高精度数控车床车削→氩弧焊补焊术（有裂纹或者塌陷等缺陷情况下）→高精度数控钻床钻孔。

产品参数

规格型号	焊端管子外径	法兰外径	螺栓孔中心距	螺栓孔直径	螺栓孔数量	选用螺栓型号	密封面直径	环连接中心尺寸	环槽沟槽顶宽度	环槽沟槽深度	环槽沟槽圆角	法兰厚度	法兰内径	法兰高度	法兰颈部直径	法兰焊端壁厚	直边段	圆角半径	法兰理论重量
DN	A	D	K	L	n	Th	d	P	F	E	rmax	C	B	H	Nmax	S	H1	R	kg
10	17.2	125	85	18	4	m16						24	12	58	44	2.6	6	3	2.14
15	21.3	130	90	18	4	M16	70	40	9	6.5	0.8	26	14.9	60	48	3.2	6	3	2.53
20	26.9	145	100	22	4	M20					0.8	30	18.9	70	58	4	8	4
25	33.7	160	115	22	4	M20	82	50	9	6.5	0.8	34	23.7	78	68	5	8	4	5.18
32	42.4	175	130	26	4	M24					0.8	36	31.2	83	80	5.6	8	4
40	48.3	195	145	26	4	M24	108	75	9	6.5	0.8	38	35.7	88	92	6.3	10	6	8.65
50	60.3	210	160	26	8	M24	122	95	12	8	0.8	42	44.3	100	106	8	10	6	10.7
65	88.9	255	200	30	8	M27	152	110	12	8	0.8	51	67	120	138	11	12	6	19.5
80	101.6	275	220	30	8	M27	166	135	12	8	0.8	55	76.5	130	156	12.5	14	8	25.2
100	133	335	265	36	8	M33	198	160	12	8	0.8	65	101	145	186	16	16	8	42.5
125	168.3	380	310	36	12	M33	238	195	12	8	0.8	75	128.3	175	230	20	20	8	63.6